●  工藝流程：

原料90cn寬的漂白紗布卷-----內四折機預折成卷----全自動百碼卷包裝機進行外層紙包裝（第一層白紙—第二層藍紙—側面底層紙—側面藍色密封紙）

第一步：準備原料

第二步：內四折機成卷

本機適用于紗布向外4層折疊，兩名操作員即可。

●  技術參數：

a、 最大進料寬度：900mm，進料輥芯直徑：?75mm。輸出輥直徑和折疊寬度取決于最終用戶的選擇。原材料的最大直徑為600mm，輸出輥芯軸直徑為50mm或10mm，可根據客戶要求定制。

b、 傳感器功率：1.5KW

c、 氣壓：0~0.2Mpa。

d、 速度：10-80M/Min

●  主要特點和功能：

a、 電機由變頻器控制，全程精確調速，運行穩(wěn)定。電子計數器可精確設置軋制長度。

b、 雙主軸驅動輸出減少了紗布牽引變形，以實現(xiàn)穩(wěn)定的折疊尺寸和卷起的整潔度。

c、 通過卷繞芯軸的雙柱壓力可自由調節(jié)密封狀態(tài)，清潔方便。

d、 標準化制造，變頻器、氣動裝置等主要零部件均為進口品牌。傳動系統(tǒng)提供保護罩，以實現(xiàn)安全和可靠性。。

e、 操作簡單，維護方便。

這一工序是將90cn款的紗布折成22.5cm寬，然后成卷，長度100碼，卷完紗布卷尺寸直徑15cm，高度22.5cm，長度100碼（90米）。

第三步：全自動百碼卷包裝機

●  設備：JLH-BM-100

百碼卷紗布卷包裝機

1. 機械結構圖

2.技術參數

總功率      3.5KW

伺服電機    0.75KW/3pcs，0.4KW/2pcs

最高運行速度     10PCS/MIN    

氣壓  0.6Mpa

3.設備說明

本內四折紗布包裝機，采用自主設計的機械結構及PLC控制系統(tǒng)，目前為國內外首創(chuàng)，具體如下：

1. 雙層包紙機：

（1） 采用伺服雙軸直線模組進行取紙放紙，運行穩(wěn)定，定位精準，取紙高度配有激光距離傳感器，保證由于設備運行過程中紙張料盤紙張減少取紙高度發(fā)生變化能精準取紙。

（2） 取紙吸盤采用真空負壓吸盤加正壓吸盤組合吸盤組件，取紙時正壓吸盤主動吸取單層紙張，負壓吸盤加強保持，確保單次取單張，并確保紙張運輸過程不脫落移位。

（3） 包紙機構采用自主設計旋轉繞芯式片基帶帶動紗布卷旋轉并通過穩(wěn)定的送紙機構將紙張送入紗布卷與片基帶的中間完成包紙動作，此結構紙張包裹緊實，效果良好。

2. 折邊封邊機：

（1） 內側白紙取放機構，采用氣缸控制行程，真空吸盤完成取紙。

（2） 折邊收邊機構，采用全新自主設計機械結構，由氣缸控制折邊動作（包含初折，細折）。由伺服電機帶動紗布卷繞折邊機構做圓周運動完成收邊。此機械結構設計巧妙，能一次性完成折邊收邊動作，折邊收邊效果與人工效果保持一致。

（3） 折邊加壓保持機構，通過氣缸完成折邊后的壓力保持使之形成平整的側面為下一道涂膠工序做好準備。

（4） 涂膠機構，采用氣缸控制單動作實現(xiàn)涂膠工序。

（5） 外側藍紙取放機構，采用氣缸加真孔吸盤，完成取放紙動作。

（6） 加壓保持機構，采用氣缸控制，使上道工序的藍色紙緊實且平整的附著于紗布卷的側邊。

●  整體布卷折疊工序：

（1）本設備工藝流程

取放白色內層紙——紗布卷放料——送白色內層紙進入包紙機構——藍色紙涂膠——取放涂膠后的藍色紙——送藍色紙進入包紙機構——包紙工序完成——紗布卷釋放通過通道滑入折邊收邊機——取放白色側面內層紙——折邊收邊——壓力保持——涂膠——取放藍色外層紙——壓力保持——完成

設備特點說明：

本設備一次性解決了原紗布卷需人工包裝的問題，所有工序和動作均由設備自動完成，包裝外觀精美，緊實度好，產品一致性好等特點，從根本上解決了由于人工包裝導致的包紙緊實度不夠，包裝不一致等問題。

本設備整體運行及動作完成均由PLC程序控制，雙層包紙機與折邊封邊機分別由兩套獨立的PLC程序控制。可單獨對前后設備進行安裝及調試。設備調試維護方便，操作簡單。